L'humble brosse à dents a une longue histoire. Elle remonte jusqu'en 3500 av. J.-C. et a évolué au fil du temps pour devenir celle que brosse à dents électrique beaucoup d'entre nous utilisent aujourd'hui. La brosse manuelle existe toujours, tout comme le principe fondamental de son utilisation.
Vous pouvez en apprendre davantage sur la façon dont la brosse à dents a évolué pour devenir les produits que nous connaissons aujourd'hui en lisant notre article sur l'histoire de la brosse à dents électrique.
Après avoir examiné l'histoire, vous êtes-vous déjà demandé comment une brosse à dents, qu'elle soit manuelle ou électrique, est réellement fabriquée ?
Nous nous sommes posé cette question et avons effectué des recherches pour déterminer comment les brosses à dents sont fabriquées aujourd'hui.
Naturellement, le processus peut varier d'une marque à l'autre, et selon que la brosse à dents est électrique ou non, mais les étapes clés de la production sont similaires.
Il y a des années, une brosse était fabriquée à la main, mais ce n'est plus le cas. Des machines sophistiquées permettent de les produire rapidement et de manière rentable.
Conception
La première étape avant la fabrication est de concevoir la brosse à dents électrique.
Les fabricants de brosses à dents électriques et les concepteurs de produits travaillent ensemble pour créer une brosse à dents.
La conception de la brosse à dents électrique sera influencée par un certain nombre de facteurs, tels que le public cible, par exemple les adultes ou les enfants. Elle peut être influencée par des recherches, qu'elles soient médicales ou liées aux tendances de consommation, qui pourraient affecter la forme, la couleur et l'angle de la tête de brosse.
Toute une série de considérations différentes sont prises en compte lors du processus de conception pour aboutir à un produit qui répond aux besoins de la marque, mais qui est également possible à produire.
Cela peut nécessiter plusieurs tentatives pour obtenir quelque chose de correct et d'approprié.
Les éléments de conception et de production affectent tous le coût payé par les consommateurs. Les produits plus avancés techniquement ou spécialisés entraînent souvent un coût de production et de revente plus élevé.
Des prototypes ou des échantillons sont souvent fabriqués pour tester et vérifier certains éléments du processus de conception et de production, avant de préparer l'outillage pour la production de masse. C'est à ce stade que des modifications peuvent être apportées si des problèmes sont découverts qui n'étaient pas apparents lors des phases initiales de conception et de concept. Les prototypes sont ajustés jusqu'à ce que toutes les parties soient satisfaites.
Une fois les accords conclus, la chaîne de production sera configurée pour fabriquer ce produit. Cela comprend la création de moules appropriés et les modifications de l'équipement nécessaires au processus de fabrication.
Certaines marques produiront elles-mêmes la brosse à dents électrique, tandis que d'autres peuvent sous-traiter la production à une autre entreprise. Dans certains cas, les marques achètent un design ‘ prêt à l'emploi ’ et le personnalisent avec leur logo, leur emballage, etc.
Moulage des manches
L'une des premières étapes consiste à fabriquer le manche de la brosse.
Des granulés ou pastilles de plastique sont placés dans une machine de moulage par injection, qui chauffe les granulés jusqu'à ce qu'ils fondent. Une fois liquides chauds, une vis rotative ou un piston force le plastique dans le moule.
Les moules sont souvent destinés à l'ensemble du manche de la brosse, y compris les petits trous dans lesquels les poils seront ensuite insérés. Ces trous sont appelés alvéoles.
Le processus de moulage en une seule pièce donne généralement une brosse à dents plus solide.
Pour une brosse à dents électrique, la tête de brosse est généralement fabriquée séparément (en utilisant un processus similaire) et le manche, plus grand et creux, est conçu pour accueillir un moteur et une batterie.
Une pression, souvent sous forme de gaz ou d'air, est ensuite appliquée à l'intérieur du moule jusqu'à ce que le plastique ait refroidi et ait pris sa forme finale.
Une fois terminé, de petites broches poussent le manche hors du moule et dans la machine de remplissage.
Il n'est pas rare à ce stade que des ordinateurs et des capteurs vérifient chaque manche de brosse pour s'assurer qu'il répond aux spécifications souhaitées et qu'aucun défaut ne s'est produit pendant le processus de moulage.
La machine de remplissage
Généralement fabriqués en nylon, les poils sont positionnés dans l'alvéole du manche ou de la tête de brosse et fixés avec de minuscules agrafes/bandes métalliques qui les empêchent de sortir.
Selon la conception de la tête de brosse, les poils peuvent être plus épais ou plus fins, ainsi que plus souples ou plus fermes, une combinaison de ces caractéristiques étant utilisée sur certaines têtes de brosse.
Les poils peuvent également être de différentes couleurs pour des raisons de conception ou fonctionnelles.
De nombreuses brosses ont désormais des poils indicateurs d'usure, qui se décolorent avec le temps pour rappeler de changer régulièrement les têtes de brosse.
Une fois les poils en place, ils sont généralement un peu rugueux. Ils doivent être coupés et façonnés selon les spécifications du fabricant.
Une machine guidée par ordinateur dirigera une lame tranchante, qui coupera les poils à la longueur et à la forme correctes pour la brosse fabriquée.
Les poils sont souvent émoussés dans le cadre de ce processus pour éliminer les bords tranchants. Dans certains cas, les poils sont coupés ou spécialement conçus pour avoir un contour à l'extrémité afin d'aider au processus de brossage et de nettoyage. Les poils arrondis ont tendance à être les plus doux et les plus confortables pour les dents et les gencives.
Stérilisation de la brosse
Les têtes de brosse sont passées sous une lumière UV pour tuer tous les germes et bactéries, les rendant ainsi sûres pour votre utilisation et la mienne.
Insertion du moteur, de la batterie et de l'engrenage pour une brosse à dents électrique
Dans le cas de la fabrication d'une brosse à dents électrique, un moteur, un système d'engrenage et une batterie sont connectés ensemble, vérifiés pour leur bon fonctionnement, puis insérés à l'intérieur du boîtier creux du manche de la brosse. Les composants sont ensuite scellés à l'intérieur avec un capuchon/couvercle en plastique, qui forme la base du manche de la brosse.
Emballage des brosses à dents
La brosse à dents a maintenant été produite. Elle passe ensuite à l'emballage.
Dans le cas d'une brosse à dents manuelle, il s'agit souvent d'un contenant en plastique et/ou en carton. Cela protège un peu la brosse et la maintient à l'abri des germes.
L'emballage comprendra toutes les informations sur le produit que vous et moi, en tant que consommateurs, pouvons voir et lire en les regardant sur les étagères des magasins.
Une brosse à dents électrique est généralement emballée dans une boîte plus grande, avec la tête de brosse appropriée et, dans de nombreux cas, un certain nombre d'autres accessoires qui ont été fabriqués soit sur le même site, soit ailleurs. Ils sont réunis dans une seule boîte.
Les brosses individuelles sont regroupées dans des cartons plus grands pour l'expédition et la distribution en magasins.
Tests
Cela varie d'un fabricant à l'autre, mais les grandes marques prélèvent souvent un lot de brosses et les soumettent à une série de tests rigoureux. Si les échantillons réussissent ces tests, ils sont approuvés pour l'expédition et la vente.
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