Het bescheiden tandenborstel heeft een lange geschiedenis. Het dateert uit 3500 v.Chr. en is in de loop der tijd geëvolueerd tot de elektrische tandenborstel velen van ons vandaag de dag gebruiken. De handmatige borstel bestaat nog steeds, net als het fundamentele principe waarom we ze gebruiken.
U kunt meer te weten komen over hoe de tandenborstel zich heeft ontwikkeld tot de producten die we vandaag hebben door ons artikel over de geschiedenis van de elektrische tandenborstel te lezen.
Nu we de geschiedenis hebben bekeken, heeft u zich ooit afgevraagd hoe een tandenborstel, of het nu een handmatige of elektrische is, daadwerkelijk wordt gemaakt?
Wij vroegen ons dit af en hebben wat onderzoek gedaan om vast te stellen hoe tandenborstels tegenwoordig worden vervaardigd.
Uiteraard kan het proces per merk verschillen, en of de tandenborstel elektrisch is of niet, maar de belangrijkste productiefasen zijn vergelijkbaar.
Jaren geleden werd een borstel met de hand gemaakt, maar dat is niet langer het geval. Geavanceerde machines maken het mogelijk om ze snel en kosteneffectief te produceren.
Ontwerp
De eerste fase vóór de productie is het daadwerkelijk ontwerpen van de elektrische tandenborstel.
Fabrikanten van elektrische tandenborstels en productontwerpers werken samen om een tandenborstel te creëren.
Het ontwerp van de elektrische tandenborstel wordt beïnvloed door een aantal factoren, zoals de beoogde doelgroep, bijvoorbeeld volwassenen of kinderen. Het kan worden beïnvloed door onderzoek, medisch of naar consumententrends, dat de vorm, kleur en hoek van de borstelkop kan beïnvloeden.
Tijdens het ontwerpproces worden tal van verschillende overwegingen gemaakt om een product te ontwikkelen dat aan de behoeften van het merk voldoet, maar ook produceerbaar is.
Dit kan een aantal pogingen vergen om iets te krijgen dat juist en geschikt is.
De ontwerp- en productie-elementen beïnvloeden allemaal de kosten die consumenten betalen. Technisch geavanceerdere of gespecialiseerde producten resulteren vaak in hogere productie- en verkoopkosten.
Prototypes of monsters worden vaak gemaakt om bepaalde elementen van het ontwerp- en productieproces te testen en te controleren, voordat er wordt geïnvesteerd in gereedschap voor massaproductie. In dit stadium kunnen wijzigingen worden aangebracht als er problemen worden gevonden die niet duidelijk waren in de initiële ontwerp- en conceptfases. Prototypes worden aangepast totdat alle partijen tevreden zijn.
Zodra overeenstemming is bereikt, wordt de productielijn geconfigureerd voor de productie van dit product. Dit omvat het maken van geschikte mallen en aanpassingen aan apparatuur die nodig zijn in het productieproces.
Sommige merken produceren de elektrische tandenborstel zelf, terwijl anderen de productie uitbesteden aan een ander bedrijf. In sommige gevallen kopen merken een ‘standaard’ ontwerp en passen het aan met hun logo, verpakking, enz.
Vormen van de handgrepen
Een van de eerste fasen is het daadwerkelijk maken van de borstelhandgreep.
Plastic korrels of granules worden in een spuitgietmachine geplaatst, die de korrels verhit tot ze smelten. Zodra het een hete vloeistof is, dwingt een roterende schroef of zuiger het plastic in de mal.
De mallen zijn vaak voor de gehele handgreep van de borstel, inclusief de kleine gaatjes waarin later de haren worden geplaatst. Deze gaatjes worden kernen genoemd.
Het uit één stuk gieten maakt normaal gesproken een sterkere tandenborstel.
Voor een elektrische tandenborstel wordt de borstelkop meestal apart gemaakt (met een vergelijkbaar proces) en de handgreep, groter en hol voor een motor en batterij die erin worden geplaatst.
Druk, vaak in de vorm van gas of lucht, wordt vervolgens in de mal toegepast totdat het plastic is afgekoeld en in de uiteindelijke vorm is gevormd.
Zodra dit klaar is, duwen kleine pinnen de handgreep uit de mal en in de vulmachine.
Het is niet ongebruikelijk dat computers en sensoren in dit stadium elke borstelhandgreep controleren om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de gewenste specificaties en dat er geen fouten zijn opgetreden tijdens het gietproces.
De vulmachine
De haren, meestal gemaakt van nylon, worden in de kern van de handgreep of borstel geplaatst en vastgezet met kleine metalen nietjes/bandjes die voorkomen dat ze eruit komen.
Afhankelijk van het ontwerp van de borstelkop kunnen haren dikker of dunner zijn, evenals zachter of steviger, waarbij een combinatie hiervan op sommige borstelkoppen wordt gebruikt.
Haren kunnen ook verschillende kleuren hebben om ontwerpredenen of om functionele redenen.
Veel borstels hebben nu vervagende indicatorharen, die na verloop van tijd verkleuren om als herinnering te dienen om borstelkoppen regelmatig te vervangen.
Zodra de haren op hun plaats zitten, zijn ze meestal een beetje ruw. Ze moeten worden gesneden en gevormd volgens de specificatie van de fabrikant.
Een computergestuurde machine geleidt een scherp mes dat de haren op de juiste lengte en vorm snijdt voor de borstel die wordt gemaakt.
Haren worden vaak stomp gemaakt als onderdeel van dit proces om scherpe randen te verwijderen. In sommige gevallen worden de haren gesneden of specifiek ontworpen met een contour aan de punt om te helpen bij het poets- en reinigingsproces. Afgeronde haren zijn over het algemeen het zachtst en het meest comfortabel voor tanden en tandvlees.
Steriliseren van de borstel
Borstelkoppen worden door een UV-licht geleid om eventuele ziektekiemen en bacteriën te doden, waardoor ze veilig zijn voor gebruik door u en mij.
Plaatsen van de motor, batterij en tandwielen voor een elektrische tandenborstel
In het geval van het vervaardigen van een elektrische tandenborstel worden een motor, tandwielsysteem en batterij met elkaar verbonden, gecontroleerd op functionaliteit en vervolgens in de holle borstelhandgreepbehuizing geplaatst. De componenten worden vervolgens afgedicht met een plastic bovenkant/dop, die de basis van de borstelhandgreep vormt.
Verpakken van de tandenborstels
De tandenborstel is nu geproduceerd. Het gaat vervolgens naar de verpakking.
In het geval van een handmatige tandenborstel is dit vaak een plastic en/of kartonnen container. Dit beschermt de borstel een beetje en houdt hem vrij van ziektekiemen.
De verpakking bevat alle informatie over het product die u en ik als consumenten kunnen zien en lezen wanneer we ernaar kijken in de winkelschappen.
Een elektrische tandenborstel wordt normaal gesproken verpakt in een grotere doos, met de juiste borstelkop en in veel gevallen een aantal andere accessoires die op dezelfde locatie of elders zijn vervaardigd. Ze worden samengebracht in één doos.
De individuele borstels worden gegroepeerd in grotere dozen voor verzending en distributie naar winkels.
Testen
Dit verschilt per fabrikant, maar grote merken nemen vaak een batch borstels en onderwerpen deze aan een aantal strenge tests. Als de monsters deze tests doorstaan, worden ze vrijgegeven voor verzending en verkoop.
Als professionele fabrikant van elektrische tandenborstels en orale irrigator / waterflosser, Shenzhen Relish biedt verschillende soorten groothandel in elektrische tandenborstels en OEM‑aangepaste diensten. Je kunt ook waterflosser groothandel bij Relish tegen fabrieksprijs. We kunnen je zeer concurrerende prijzen bieden en kijken ernaar uit om met je samen te werken.
